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    綜述：

     鑄鐵工件硬而脆，車削鑄鐵工件時，數控刀片需要承受更高的切削熱和切削力，目前，車削鑄鐵工件的數控刀片多為硬質合金涂層刀片，涂層厚度一般在8微米--20微米，帶涂層的數控刀片在遇到鑄造缺陷時涂層崩損后露出合金本體，造成涂層硬質合金數控刀片車削鑄鐵工件時耐用度低的現象。

鑄鐵件上的硬質點、氣孔、表皮激冷層、夾砂等確實給加工過程帶來一些問題，加快了刀具的磨損或造成刀具破損，特別在流水線上大批量加工鑄鐵件時，刀具的破損或快速磨損會打亂流水線的工作節拍，降低生產效率；大型鑄鐵件表面精加工時，中途換刀會影響加工質量。由于鑄鐵件的使用量極大，加工成本的降低或效率的提高，均能帶來相當可觀的經濟效益。因而人們便企盼用更好的刀具材料來車削鑄鐵件，以降低加工成本或提高加工效率。

CBN是硬度僅次于金剛石的超硬刀具材料，我國河南超硬材料研究所曾先針對加工高鉻合金鑄鐵、白口鑄鐵件等硬鑄鐵材料研制出CBN刀具牌號BN-H10及BN-K10；并于2007年推出可粗加工硬鑄鐵和淬火鋼的CBN刀具牌號BN-K1和BN-S20，自此，CBN刀具在高硬度鑄鐵件的粗加工方面取得了的跨時代的意義。

而對于非難加工類鑄鐵工件（如灰口鑄鐵，球墨鑄鐵、耐磨合金鑄鐵工件），華菱超硬刀具嘗試用CBN刀具車削易切削鑄鐵件，在粗、精加工方面均取得了很好的效果，下文簡要說明其性能及切削參數。

    其CBN含量（VoL%）：92-96 ； CBN粒度（μm）：2-8；采用5%含量非金屬粘合劑高溫高壓燒結而成；其硬度HRC98；能實現對HT250，HT200等牌號灰口鑄鐵、高強度球墨鑄鐵，硼合金鑄鐵，高硅鉬球墨鑄鐵等鑄鐵材料進行高速切削。

    BN-S30牌號CBN刀片與硬質合金數控刀片對比：

    1，從加工效率來講：相比涂層硬質合金刀片，BN-S30更能實現高速切削，其適合的線速度范圍為：粗加工250—450m/min，精加工300—800m/min;而且適合加工中心中以1500m /線速度進行高速切削。所以，其加工效率是硬質合金數控刀片效率的2倍以上（硬質合金涂層數控刀片的精加工線速度上限為350m/min）。

    2，從刀具耐用度（刀具壽命）來講：BN-S30牌號CBN數控刀片的壽命是涂層硬質合金壽命的15倍左右。以日本三菱刀具加工鑄鐵工件常用數控刀片材質牌號UC5115涂層數控刀片來講，粗車鑄鐵工件時，BN-S30壽命是UC5115的6倍以上，精車時壽命是UC5115的20倍左右。

    3，鑄鐵件加工光潔度方面，BN-S30牌號CBN數控刀片能達到Ra1.6以內的粗糙度；明顯優于硬質合金刀片。

    BN-S30牌號不同于其他CBN刀片的是其采用非金屬粘合劑，熱導率更高且燒結強度增加，不但延長了刀具壽命而且刀片的抗沖擊韌性增強。可粗加工也可精加工，可以干式切削，也可加切削液切削。

    注意：1，BN-S30牌號CBN數控刀片只適合于車削灰口鑄鐵，球墨鑄鐵（特別是高強度球墨鑄鐵）、耐磨合金鑄鐵工件。

              2，BN-S300牌號是BN-S30牌號的延伸，更強調粗加工時的抗沖擊韌性。

              3，針對灰口鑄鐵，球墨鑄鐵工件的精加工（0.5mm以下吃刀量可以采用BN-K20牌號CBN數控刀片，如下圖）；如果粗、精加工通用一把刀時或者加工余量較大時須采用BN-S30牌號。

             4，BN-K20牌號CBN數控刀片是帶中心孔的數控刀片（配用的數控車刀桿與硬質合金數控刀片配套刀桿通用），BN-S30牌號是不帶中心孔的整體CBN數控刀片，需要配用專用的上壓式車刀刀桿（具體見公司刀桿產品類別）；BN-S30和BN-K20牌號CBN數控刀片如圖，整塊的是BN-S30牌號整體CBN數控刀片型號CNMN120408；而下圖中兩個帶中心孔的CBN刀片為BN-K20牌號，其國標型號分別為CNGA120408和WNGA080408（與硬質合金數控刀片型號CNMG120408和WNMG080408用刀桿通用）