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    河南鄭州，被譽為中國的“超硬之鄉(xiāng)”，我國磨料磨具行業(yè)創(chuàng)建的唯一一個綜合性研究開發(fā)機構-鄭州三磨所，不僅打破了國外的技術壟斷，實現自主開發(fā)，而且填補了國內超硬材料制品等行業(yè)的空白，鄭州也由此成為了中國超硬材料的發(fā)源地。
    鄭州華菱超硬材料有限公司（簡稱“華菱超硬”），作為超硬材料的一員，歷經十余年成功打造成為硬材料加工、鑄鐵高速切削等細分領域的知名刀具品牌，并引領風電軸承領域硬車刀具，市場份額占比60%以上，這都要歸功于華菱超硬對每道工序的嚴格把控，原材料的嚴格篩選，華菱超硬市場部馮先生曾講過：“在超硬刀具生產企業(yè)中，我們是非常懂材料的，自成立以來就一直圍繞品質深耕，才有了現在的市場占比優(yōu)勢。”
    華菱超硬自成立以來，秉承“不求大而全，只做高精專”的初始經營理念，一直在脆硬材料加工用立方氮化硼刀具和高品級金剛石領域深挖，不僅對產品做到精細化管理，而且在新材料、新技術、新工藝等方面不斷取得突破。就如華菱超硬BN-S20，打破了立方氮化硼刀具不能用于強斷續(xù)大余量車削淬硬鋼的神話，是立方氮化硼刀具行業(yè)的世界性突破。
    “產品質量對企業(yè)的重要性不言而喻，沒有質量就沒有市場，就沒有效益，更沒有發(fā)展。不注重產品質量的企業(yè)，在市場中一定是寸步難行，即使僥幸存活也會功虧一簣。”馮先生一錘定音。
    正是因為對產品質量的高度重視，華菱超硬將品質觀念深植于刀具生產制造的每一個環(huán)節(jié)。國內很多知名刀具制造商所采用的設備大同小異，但品質仍然參差不齊，刀具品質首先從原材料上就會拉開差距，比如原材料的純度，凈化率，混料過程等因素，都會直接影響刀具性能。比如刀具在使用中崩掉一小塊，或直接斷裂，這都是原材料生產過程中沒有控制好所造成的，而華菱超硬在原材料的制作過程中，會嚴格把關每道工序，就如我們的BNK30，采用的是納米級結合劑和高純度、高凈化率亞微米原材料混合配比，其致密度和均勻度非常高，屬于鑄鐵高速切削中的明星產品，并也非常榮幸的被歐盟和美國ASTM材料學會所認證。
    同時華菱超硬除了在原材料上有嚴格的把控之外，在檢測上也有一套完整的體系，刀具要求全檢，除了尺寸精度和表面質量的檢查外，每片都必須經過電子顯微鏡的微觀檢測，確保產品質量。
    最后華菱超硬刀具在檢測合格后，會進行4層的嚴密包裝，最大幅度的降低刀具在運輸過程中因為振動，磕碰等因素對產品帶來的影響，而且，包裝過程中采用‘落地重檢’制度，裝盒過程中人為操作失誤落地，甚至是輕微刮蹭，都會將刀具重新檢驗，合格再裝盒。
    無論是刀具出廠前，還是刀具加工過程中出現的一些難以避免的突發(fā)狀況，甚至非刀具本身原因（客戶操作不當引發(fā)的問題），華菱超硬都會為客戶尋求到解決方法，堅持客戶服務品質的始終如一。
    刀具作為工業(yè)機床的“牙齒”，對機床實現高精密、高效率等性能有著直接的關系，華菱超硬作為超硬刀具行業(yè)的一份子，會一直秉承“專注、創(chuàng)新、高效、協作”的理念，為實現“制造強國”添磚加瓦。